چھوٹے سپرے ڈرائر ایک ہی وقت میں خشک کرنے اور دانے دار بنانے کو مکمل کر سکتے ہیں۔ عمل کی ضروریات کے مطابق، مائع انلیٹ پمپ کا دباؤ، بہاؤ کی شرح اور نوزل کے سوراخ کے سائز کو اسی سائز کے تناسب کے ساتھ مطلوبہ کروی ذرات حاصل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ سپرے ڈرائر ایک قسم کا مسلسل ماحول کا دباؤ ڈرائر ہے۔ مائع مادہ کو دھند میں چھڑکنے کے لیے مناسب آلات استعمال کریں، جس سے یہ گرم ہوا اور خشک ہو جائے۔ یہ کچھ گرمی سے حساس مائعات، معطلی اور چپچپا مائعات کو خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے ایندھن، انٹرمیڈیٹس، صابن پاؤڈر اور غیر نامیاتی نمکیات کو خشک کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سینٹری فیوگل اسپرے ڈرائر ایک تیز رفتار سینٹری فیوگل موونگ ڈسک کو ایٹمائزیشن کے لیے استعمال کرتا ہے تاکہ مواد کو دھند کی بوندوں میں ایٹمائز کیا جا سکے اور ایک ہی وقت میں گرم ہوا کے ساتھ حرارت کا تبادلہ کیا جا سکے۔ گرم ہوا مماثل نقل و حرکت کے ذریعے درست تقسیم کے ذریعے ٹاور میں داخل ہوتی ہے۔ پانی کو تھوڑے ہی وقت میں بخارات بناتا ہے، ایک یکساں پاؤڈری خشک مصنوعات بناتا ہے۔ سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر بنیادی طور پر کیمیائی، خوراک، دواسازی، پیٹرو کیمیکل، ہلکی صنعت، کیڑے مار دوا اور دیگر صنعتوں میں خشک کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر میں خشک ہونے کی رفتار تیز ہوتی ہے، اور ایٹمائزیشن کے بعد مائع مواد کی سطح کا رقبہ بہت بڑھ جاتا ہے۔ گرم ہوا کے بہاؤ میں، پانی کا 95%-98% فوری طور پر بخارات بن سکتا ہے، اور خشک ہونے کا وقت صرف چند سیکنڈ ہے۔ **گرمی سے حساس مواد کو خشک کرنے کے لیے موزوں ہے۔
مصنوعات میں اچھی یکسانیت، روانی اور حل پذیری، اعلیٰ طہارت اور اعلیٰ معیار ہے۔ پیداوار کا عمل آسان ہے اور آپریشن کنٹرول آسان ہے۔ 40-60% (**مواد** 90%) کی نمی والے مائعات کے لیے، اسے ایک وقت میں پاؤڈر کی مصنوعات میں خشک کیا جا سکتا ہے، خشک ہونے کے بعد کچلنے اور اسکریننگ کیے بغیر، اس طرح پیداوار کے طریقہ کار کو کم کیا جاتا ہے اور مصنوعات کی پاکیزگی میں بہتری آتی ہے۔ . مصنوعات کے ذرہ سائز، بلک کثافت اور پانی کے مواد کو ایک خاص حد کے اندر آپریٹنگ حالات کو تبدیل کرکے، کنٹرول اور انتظام کو بہت آسان بنا کر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ سپرے خشک کرنے کا عمل مکمل طور پر مصنوعات کی ساخت پر منحصر ہے۔ کچھ آسانی سے خشک ہوتے ہیں، دوسروں کو خشک کرنا مشکل ہوتا ہے۔ ختم ہونے والی ہوا میں نمی کی کل مقدار اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ یہ پروڈکٹ کی ساخت پر منحصر ہے، مثال کے طور پر، ایگزاسٹ میں زیادہ کل نمی، خشک ہونے والی پروڈکٹ میں پروٹین کی مقدار زیادہ، اور کاربوہائیڈریٹ کی زیادہ مقدار کو چیمبر، پائپ اور چپکنے سے بچنے کے لیے کم نمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سائیکلون پاؤڈر یہی وجہ ہے کہ ارد گرد کی ہوا میں نمی کی کل مقدار ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ یہ جانتے ہوئے کہ فیکٹری کے پچھلے ڈیزائن کم کرنے کے لیے بنائے گئے تھے، اگر ارد گرد کے ماحول میں کل نمی زیادہ ہو تو خشکی کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ "جاننے کے لیے ایک اور اہم پیرامیٹر ہے ارتکاز میں زیادہ سے زیادہ ٹھوس مواد۔ یہ viscosity کی طرف سے کارفرما ہے، اس لیے اجزاء پر منحصر ہے، درج ذیل اصول لاگو ہوتے ہیں: زیادہ چکنائی والے مواد کو زیادہ ٹھوس مواد کی اجازت دیتا ہے کہ چپچپا پن سے بچنے کے لیے درجہ حرارت کو خشک کرنے کے لیے کم ضروریات ( یعنی آف گیس میں کم نمی کا مواد) اعلی پروٹین کا مواد جس میں viscosity کی وجہ سے کم ٹھوس مواد کی ضرورت ہوتی ہے (ہائیڈرولائزڈ پروٹین کے علاوہ) بغیر چپکے ہوئے زیادہ خشک ہونے والے درجہ حرارت کی اجازت دیتا ہے (یعنی کل نمی زیادہ ٹھوس مواد کے ساتھ مرتکز ہوتی ہے (اس کے زیادہ چپکنے کی وجہ سے نشاستے کے علاوہ) کی اجازت ہے۔ جب کاربوہائیڈریٹ کی مقدار زیادہ ہو۔
