سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر کے لیے حفاظتی آپریٹنگ ہدایات

سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر کا استعمال، دیکھ بھال اور خرابیوں کا ازالہ
سینٹرفیوگل اسپرے ڈرائر استعمال کرنے سے پہلے درج ذیل جانچ پڑتال کی جانی چاہیے:
1. چیک کریں کہ آیا سینٹرفیوگل اسپرے ڈرائر کے ہر آلے کے بیرنگ اور سیل کرنے والے حصوں کے درمیان رابطے ڈھیلے ہیں۔
2. ہر مکینیکل پرزے کی چکنا کرنے والے تیل کی حالت چیک کریں اور کیا ہر پانی، ہوا، سلری پائپ والو پورٹ وغیرہ مطلوبہ پوزیشن میں ہے؛
3. چیک کریں کہ آیا پائپ کنکشن پر سگ ماہی کا مواد نصب ہے، اور پھر اسے جوڑیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ غیر گرم ہوا خشک کرنے والے کمرے میں داخل نہ ہو۔
4. چیک کریں کہ آیا سینٹری فیوگل اسپرے ڈرائر کا دروازہ اور آبزرویشن ونڈو بند ہے اور آیا ہوا کا رساو ہے۔
5. چیک کریں کہ آیا سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر کے سینٹری فیوگل پنکھے کی گردش کی سمت درست ہے۔
6. چیک کریں کہ آیا سینٹری فیوگل سپرے ڈرائر کے سینٹری فیوگل فین کے آؤٹ لیٹ پر ریگولیٹ کرنے والا بٹر فلائی والو سلج ڈرائر کو کھولتا ہے۔ بٹر فلائی والو کو بند نہ کریں، ورنہ الیکٹرک ہیٹر اور ایئر انلیٹ پائپ خراب ہو جائیں گے۔ اس پر پوری توجہ دی جانی چاہیے؛
7. چیک کریں کہ آیا فیڈ پمپ کا کنیکٹنگ پائپ ٹھیک سے جڑا ہوا ہے اور آیا موٹر اور پمپ کی گردش کی سمت درست ہے۔
8. چیک کریں کہ آیا سینٹری فیوگل اسپرے ڈرائر کے ڈرائینگ چیمبر کے اوپر رکھا ہوا اسپرے ہیڈ ہوا کے رساو سے بچنے کے لیے مناسب طریقے سے ڈھانپا گیا ہے۔
9. آیا ایٹمائزر چکنا کرنے والا تیل کولنگ پائپ جوائنٹ ٹھیک سے جڑا ہوا ہے اور ٹھنڈا کرنے والا پانی آن ہے۔
پھر، پاور آن کریں اور چیک کریں کہ آیا وولٹیج اور آلات نارمل ہیں۔ آخر میں، سلری مکسنگ بیرل میں گارا کی مقدار اور ارتکاز کو چیک کریں۔ اگر کوئی پریشانی ہو تو اسے بروقت ختم کر دینا چاہیے۔
سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر اور حفاظتی خطرات
1. جب آکسیجن کا ارتکاز 21٪ تک نہیں پہنچتا ہے، تو معائنہ کے دروازے کو کھولنا سختی سے ممنوع ہے۔ دوسری صورت میں، یہ آپریٹر کو ہائپوکسک اور دم گھٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
2. فریزر کو آن کرتے وقت، گردش کرنے والے پانی کو آن کرنا ضروری ہے۔
3. بند آپریشن کے دوران، جب نامیاتی سالوینٹس (جیسے ایتھنول، زائلین، وغیرہ) چھڑکتے ہیں، تو آکسیجن کی ارتکاز کو 5% سے کم کنٹرول کیا جانا چاہیے (آپ N2 کو دوبارہ متعارف کروا سکتے ہیں یا مشین کو دوبارہ شروع کر سکتے ہیں تاکہ آکسیجن کی حراستی کو مطلوبہ قدر تک پہنچ سکے) ، دوسری صورت میں نامیاتی سالوینٹس کے جلنے یا پھٹنے کا خطرہ ہے۔
4. جب سپرے خشک کرنے کا سامان چل رہا ہو تو گھومنے والے حصوں کو مت چھوئیں (اٹمائزر، ایٹمائزیشن ڈسک، بیلٹ، موٹر بلیڈ)
5. جب سپرے خشک کرنے والا سامان کام میں ہو یا بند ہونے کے بعد کچھ عرصے تک، اس کی سطح کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔ براہ کرم بیگ فلٹر، سائکلون سیپریٹر، ایئر ڈکٹ، ایٹمائزر، ایگزاسٹ فین، آبزرویشن ونڈو اور دیگر اجزاء کو اپنے ہاتھوں سے نہ چھوئیں۔
6. ہر ڈرائیو سے پہلے، ایٹمائزر کی دو ایندھن بھرنے والی بندرگاہوں کو تیل سے بھرنا چاہیے۔
7. براہ کرم خشک کرنے والے ٹاور میں داخل نہ ہوں جب تک کہ سپرے خشک کرنے والے آلات کا درجہ حرارت عام درجہ حرارت پر نہ گر جائے۔
8. معائنہ کے دروازے کو کھولتے اور بند کرتے وقت، ایئر ڈکٹ، سائکلون سیپریٹر، اور ایٹمائزر کو جدا اور اسمبل کرتے وقت، اپنے ہاتھوں اور انگلیوں کو چٹکی بجاتے ہوئے محتاط رہیں۔
سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر کا روزانہ آپریشن
1. سب سے پہلے سینٹری فیوگل پنکھا آن کریں، پھر الیکٹرک ہیٹنگ کو آن کریں، اور چیک کریں کہ ہوا کا رساو ہے یا نہیں۔ اگر یہ عام ہے، تو آپ بیرل کو پہلے سے گرم کر سکتے ہیں۔ چونکہ گرم ہوا پہلے سے گرم کرنا خشک کرنے والے آلات کی بخارات کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے، اس لیے اس سے خشک ہونے والے مواد کے معیار پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔ بنیاد کے تحت، inlet ہوا کے درجہ حرارت کو ہر ممکن حد تک بڑھایا جانا چاہیے۔
2. پری ہیٹنگ کے دوران، سنٹری فیوگل سپرے ڈرائر کے ڈرائینگ چیمبر کے نیچے والے والوز اور سائکلون سیپریٹر کے ڈسچارج پورٹ کو بند کرنا چاہیے تاکہ خشک ہوا کو خشک کرنے والے چیمبر میں داخل ہونے سے روکا جا سکے اور پری ہیٹنگ کی کارکردگی کو کم کیا جا سکے۔
3. جب خشک کرنے والے چیمبر کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت ہدف 180 ڈگری ~ 220 ڈگری تک پہنچ جائے تو سینٹرفیوگل نوزل ​​کو آن کریں۔ جب نوزل ​​زیادہ سے زیادہ رفتار تک پہنچ جائے، فیڈ پمپ کو آن کریں اور فیڈ مائع شامل کریں۔ فیڈ کی مقدار چھوٹی سے بڑی ہونی چاہیے، ورنہ یہ واقع ہو جائے گی۔ مناسب مقدار میں ایڈجسٹ ہونے تک چپچپا دیوار کا رجحان۔ مادی مائع کی حراستی کو خشک کرنے والی خصوصیات اور مواد کے درجہ حرارت کے مطابق تیار کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خشک ہونے کے بعد تیار شدہ مصنوعات میں اچھی روانی ہے۔
4. خشک تیار شدہ مصنوعات کا درجہ حرارت اور نمی خارج ہونے والے ہوا کے درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ آپریشن کے دوران، یہ یقینی بنانا انتہائی ضروری ہے کہ ایگزاسٹ ہوا کا درجہ حرارت مستقل رہے۔ یہ فیڈ کی مقدار کے سائز پر منحصر ہے۔ فیڈ کی مقدار کو مستحکم طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت ناقابل تبدیلی ہے۔ اگر فیڈ مائع کا ٹھوس مواد اور بہاؤ کی شرح تبدیل ہوتی ہے، تو آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت بھی بدل جائے گا۔
5. اگر مصنوعات کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، دکان کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے کھانا کھلانے کی مقدار کو کم کیا جا سکتا ہے۔ اگر مصنوعات کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو اس کے برعکس ہوگا۔ کم مصنوعات کے درجہ حرارت کے ساتھ گرمی سے حساس مواد کے لئے، راستہ کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے مواد کی مقدار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، لیکن مصنوعات کی نمی اس کے مطابق بڑھ جائے گی؛
6. خشک تیار شدہ مصنوعات کو ٹاور کے نچلے حصے اور سائیکلون کو الگ کرنے والے پولینیٹرز میں جمع کیا جاتا ہے۔ پولینیٹرز کو بھرنے سے پہلے تبدیل کر دینا چاہیے۔ پولینیٹرز کو تبدیل کرتے وقت، اوپر والا بٹر فلائی والو پہلے بند ہونا چاہیے۔ ;
7. اگر خشک تیار شدہ پروڈکٹ ہائیگروسکوپک ہے، تو سائکلون کو الگ کرنے والے، اس کے پائپ اور پولینیٹر کو موصل مواد سے لپیٹا جانا چاہیے تاکہ خشک تیار شدہ مصنوعات کو نمی جذب ہونے سے روکا جا سکے۔
اس کے علاوہ، حرارت کی حساسیت اور کم نرمی کے نقطہ والے مواد کے لیے، جب ایگزاسٹ ہوا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو، تو مواد نرم ہو جائے گا، اور ٹھنڈک ہوا کا حجم بڑھانے کی ضرورت ہے۔
تکمیل اور صفائی
سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر کے عام طور پر کام کرنے کے بعد، مواد کو باقاعدگی سے جمع کیا جانا چاہئے، ہر سسٹم کے آپریشن کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے، اور ہر عمل کے پیرامیٹر کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔ آخر میں، حرارتی آلہ کو پہلے بند کر دینا چاہیے، اور مادی مائع کو تبدیل کرنے کے لیے پانی کا استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ مادی پائپ میں باقی مادہ مائع کو فلش کیا جا سکے، اور پھر میٹریل پمپ کو بند کر دیا جائے۔ جب درجہ حرارت 100 ڈگری سے کم ہو جائے تو سپلائی پنکھے اور ایگزاسٹ فین کو روکا جا سکتا ہے۔ پھر خشک کرنے والے ٹاور اور ڈسٹ کلیکٹر میں باقی مواد کو صاف کریں، ڈسٹ کلیکٹر اور ایئر ہتھوڑا بند کر دیں، اور آخر میں پروڈکشن آپریشن کو مکمل کرنے کے لیے مین پاور سپلائی کو بند کر دیں۔ ہنگامی صورت حال میں، آلات کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے، اور بلور اور میٹریل پمپ کو پہلے بند کر دینا چاہیے۔ اگر اچانک بجلی کی بندش ہوتی ہے تو، ٹاور باڈی کو قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیا جانا چاہیے، پھر ڈرین والو کو کھولنا چاہیے، سلری پائپ لائن میں موجود گارا کو نکالنا چاہیے، اور سامان کو صاف کرنا چاہیے۔
اس کے علاوہ، استعمال کے بعد، سپرے پلیٹ کو ہٹا دیا جانا چاہئے، پانی میں ڈوبنا چاہئے، اور باقی مواد کو پانی سے صاف کرنا چاہئے. اگر اسے پانی سے نہیں دھویا جا سکتا تو اسے برش سے صاف کرنا چاہیے۔ کیونکہ سپرے ڈسک پر موجود بقایا مواد سپرے کے عدم توازن کا سبب بنے گا، جو نوزل ​​کی سروس لائف کو شدید متاثر کرے گا اور دوسرے حصوں کو بھی نقصان پہنچائے گا۔ کام کی تکمیل کے بعد اور نقل و حمل کے دوران نوزل ​​کو نیچے نہ رکھیں۔ نامناسب جگہ کا تعین اسپنڈل کو موڑنے اور استعمال کو متاثر کرنے کا سبب بنے گا، اس لیے اسے ایک مقررہ فریم کے ساتھ رکھا جانا چاہیے۔
صاف
خشک کرنے والے ٹاور کی باڈی، اس کے پائپوں اور تیار شدہ مصنوعات کے ساتھ رابطے میں آنے والے پرزوں کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے، اور بہترین مصنوعات حاصل کرنے کے لیے، باقاعدگی سے صفائی کا سامان ضروری ہے۔ جب مصنوعات کی قسم کو تبدیل کیا جاتا ہے، یا سامان کو بغیر کسی صفائی کے 24 گھنٹے سے زیادہ روک دیا جاتا ہے، تو ایک جامع اور مکمل صفائی کی جانی چاہیے۔
صفائی کا طریقہ اصل صورت حال کے مطابق خشک صفائی، گیلی صفائی یا کیمیائی صفائی ہو سکتا ہے۔
خشک صفائی: برش اور ویکیوم کلینر سے صاف کریں (چھوٹے ڈرائر کے لیے موزوں)۔
گیلی صفائی: صفائی کے لیے 60 ~ 80 ڈگری کا گرم پانی استعمال کریں۔
کیمیائی صفائی: الکلی، تیزاب اور مختلف صابن سے صفائی۔ ان میں، تیزاب سے دھلائی: HNO3 کو 1~2% کے ارتکاز کے ساتھ حل میں تیار کریں، اور دھونے کے لیے حرارتی درجہ حرارت 65 ڈگری سے زیادہ نہ ہو، اور پھر پانی سے دھو لیں۔ الکلی واشنگ: NaOH کو ایک محلول میں 0.5~1% کے ارتکاز کے ساتھ تیار کریں، اور حرارتی درجہ حرارت 65 ڈگری سے زیادہ نہ ہو۔ دھونے کے لئے ڈگری، اور پھر صاف پانی کے ساتھ کللا.
گیلی صفائی اور کیمیائی دھونے کے بعد، آلات اور اجزاء کو اعلی درجہ حرارت پر 15 سے 30 منٹ تک انسٹال اور جراثیم سے پاک کرنا چاہیے۔
سامان کی صفائی کرتے وقت احتیاط کریں کہ کلورین اور اس کے مرکبات استعمال نہ کریں۔
ایئر فلٹر کی صفائی ارد گرد کے ماحولیاتی حالات، یعنی ہوا میں دھول کے مواد کی سطح پر مبنی ہونی چاہیے۔ عام طور پر، اگر دھول کی مقدار زیادہ ہو تو اسے ہر 3 سے 6 ہفتوں میں ایک بار، اور اگر دھول کا مواد کم ہو تو ہر 6 سے 8 ہفتوں میں ایک بار صاف کیا جانا چاہیے۔ ان میں سے سٹینلیس سٹیل کے فلیمینٹس، الکلی کی صفائی سے دھونے کے بعد بھی ایئر فلٹر کے فریم میں یکساں طور پر رکھے جائیں اور ہلکے تکلے کے تیل یا ویکیوم پمپ کے تیل سے چھڑکیں۔