کم درجہ حرارت والے سپرے ڈرائر کی خصوصیات اور مسائل جن پر استعمال سے پہلے توجہ دی جانی چاہیے۔

1. خشک کرنے کا عمل انتہائی تیز ہے، اور چھڑکنے کے بعد مادی مائع کی سطح کا رقبہ بہت بڑا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے ہوا کے بہاؤ میں، یہ فوری طور پر بخارات بن سکتا ہے۔
2. خشک کرنے کے عمل کے دوران بوندوں کا درجہ حرارت زیادہ نہیں ہے، اور مصنوعات کا معیار بہتر ہے. سپرے خشک کرنے میں بہت وسیع درجہ حرارت کی حد استعمال ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر اعلی درجہ حرارت والی گرم ہوا استعمال کی جاتی ہے، تب بھی راستہ کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہوگا۔ خشک ہونے کے ابتدائی مرحلے میں، مواد کا درجہ حرارت ارد گرد کی گرم ہوا کے گیلے بلب کی نمی سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، اور خشک مصنوعات کا معیار اچھا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، پروٹین کی تبدیلی، وٹامن کی کمی، اور آکسیڈیشن جیسے نقائص ہونے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ گرمی سے متعلق حساس مواد، حیاتیات اور ادویات کا معیار بنیادی طور پر ویکیوم کے نیچے خشک ہونے کے معیار کے قریب ہو سکتا ہے۔
3. سپرے ڈرائر میں اچھی بازی، روانی اور حل پذیری ہے۔ کم درجہ حرارت سپرے ڈرائر. چونکہ خشک کرنے کا عمل ہوا میں مکمل ہو جاتا ہے، اس لیے مصنوعات بنیادی طور پر مائع کی بوندوں کی طرح کروی شکل کو برقرار رکھ سکتی ہے، اس لیے اس میں اچھی بازی، روانی اور حل پذیری ہوتی ہے۔
4. پیداواری عمل گل جاتا ہے اور سپرے ڈرائر کو چلانے اور کنٹرول کرنا آسان ہے۔ سپرے خشک کرنے کا استعمال عام طور پر 40%-60% کی نمی کے ساتھ حل پر کارروائی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر مواد کی نمی 90٪ تک زیادہ ہے، تو اسے بغیر کسی ارتکاز کے ایک وقت میں پاؤڈری مصنوعات میں خشک کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ تر مصنوعات کو خشک کرنے کے بعد کچلنے اور اسکریننگ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اس طرح پیداوار کے طریقہ کار کو کم کرنا اور پیداوار کے عمل کو آسان بنانا ہے۔ آپریٹنگ حالات کو تبدیل کرکے مصنوعات کی ذرہ سائز، بلک کثافت اور نمی کو ایک مخصوص حد کے اندر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور کنٹرول اور انتظام بہت آسان ہے.
5. عوامی خطرات کو روکیں اور پیداواری ماحول کو بہتر بنائیں۔ چونکہ سپرے خشک کرنے والی مشین کو سیل بند خشک کرنے والے ٹاور میں انجام دیا جاتا ہے، اس لیے یہ خشک مصنوعات کو ورکشاپ میں اڑنے سے گریز کرتی ہے۔ زہریلے اور بدبودار مواد کے لیے، ہوا کی آلودگی کو روکنے اور پیداواری ماحول کو بہتر بنانے کے لیے زہریلے اور بدبودار مواد کو جلانے کے لیے ایک بند سائیکل سسٹم کی پیداوار کا عمل استعمال کیا جا سکتا ہے۔
6. مسلسل بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے ۔ سپرے ڈرائر ٹیکنالوجی صنعتی بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ خشک مصنوعات کو مسلسل ڈسچارج کیا جاتا ہے اور پوسٹ پروسیسنگ کے لیے کولر اور ونڈ کنویرز کے ساتھ مل کر ایک مسلسل پروڈکشن لائن تشکیل دی جا سکتی ہے۔
روزانہ کی پیداوار کے عمل میں، سپرے ڈرائر شروع کرنے سے پہلے ضروری تیاری کی جانی چاہیے۔ سب سے پہلے چیک کریں کہ آیا ہر ڈیوائس کے بیرنگ اور سیل کرنے والے پرزوں کے درمیان کنکشن ڈھیلے ہیں، ہر مکینیکل پرزے کی چکنا کرنے والے تیل کی حالت، اور کیا ہر پانی، ہوا اور سلری پائپ کے والو پورٹس مطلوبہ پوزیشن میں ہیں۔ پھر پاور آن کریں اور چیک کریں کہ آیا وولٹیج اور آلات نارمل ہیں۔ آخر میں، سلری مکسنگ بیرل میں گارا کی مقدار اور ارتکاز کو چیک کریں۔ اگر کوئی پریشانی ہو تو اسے بروقت ختم کر دینا چاہیے۔
اس کے بعد بلوئر اور ایگزاسٹ فین کو ترتیب سے آن کریں، اور پھر گرم ہونا شروع کرنے کے لیے ہیٹنگ سوئچ کو آن کریں۔ جب آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت مقررہ درجہ حرارت (عام طور پر 130 ڈگری کے ارد گرد) تک پہنچ جاتا ہے، تو میٹریل پمپ اور دھول ہٹانے کا نظام شروع کریں۔ جب پمپ کا دباؤ 2MPa تک پہنچ جائے تو اسپرے گن کو کھولیں اور دانے دار بنانا شروع کریں۔ سپرے ڈرائر کے چلنے کے بعد، ایٹمائزیشن کی صورتحال اور میٹریل پمپ کی کام کرنے کی حالت کو بروقت دیکھا جانا چاہیے۔ اگر بندوق مسدود ہے، تو نوزل ​​کو فوری طور پر صاف یا تبدیل کرنا چاہیے۔ سپرے ڈرائر کے عام طور پر چلنے کے بعد، مواد کو باقاعدگی سے جمع کیا جانا چاہئے، ہر سسٹم کے آپریشن کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے، ہر عمل کے پیرامیٹر کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے، اور ہلنے والی فلٹر اسکرین کو صاف کیا جانا چاہئے۔
گرینولیشن کے اختتام پر، حرارتی آلہ کو پہلے بند کر دیا جانا چاہئے اور گیس انجن کے آپریشن کو روک دیا جانا چاہئے. پھر اسپرے گن والو کو بند کریں، اسپرے گن کو تبدیل کریں، نوزل ​​کو کھولیں اور اسے صاف کریں۔ جب درجہ حرارت 100 ڈگری سے کم ہو جائے تو سپلائی پنکھے اور ایگزاسٹ فین کو روکا جا سکتا ہے۔ پھر خشک کرنے والے ٹاور اور ڈسٹ کلیکٹر میں باقی مواد کو صاف کریں، ڈسٹ کلیکٹر اور ایئر ہتھوڑا بند کر دیں، اور آخر میں پروڈکشن آپریشن کو مکمل کرنے کے لیے مین پاور سپلائی کو بند کر دیں۔
ہنگامی صورت حال میں، سپرے ڈرائر کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے۔ ہوا کی فراہمی کے پنکھے اور میٹریل پمپ کو پہلے بند کر دینا چاہیے۔ اگر بجلی کی اچانک بندش ہو جائے تو، ٹاور کی باڈی کو قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دینے کے لیے ڈرائر کو گیس انجن سے باہر نکالیں، پھر ڈرین والو کو کھولیں، سلری پائپ میں گارا نکالیں، اور اسپرے ڈرائر کو صاف کریں۔